Herstellung kundenspezifischer perforierter Metallgeflechte: OEM-Lösungen von ANJIA GROUP

Herstellung kundenspezifischer perforierter Metallgeflechte: OEM-Lösungen von ANJIA GROUP

Wenn Ihr Projekt perforierte Metallgewebe mit präzisen Spezifikationen, gleichbleibender Qualität und zuverlässiger Lieferung erfordert, benötigen Sie einen Fertigungspartner mit bewährten Fähigkeiten. Bei der ANJIA GROUP haben wir unseren Ruf über 30 Jahre lang auf drei Kernstärken aufgebaut: kundenspezifische Fertigungskompetenz, zertifizierte Qualitätssicherung und skalierbare Produktionskapazität, die sicherstellt, dass Ihre Lieferkette nie ins Wanken gerät.

CNC-Stanzmaschine im Einsatz – Präzisionsfertigung individueller Lochbleche.

Warum OEM-Käufer ANJIA für kundenspezifische perforierte Metalle wählen

Unsere 72.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Anping, China, bietet uns in Kombination mit unserem Logistikzentrum in Guangzhou einzigartige Vorteile, mit denen Handelsunternehmen einfach nicht mithalten können. Wir kontrollieren jeden Produktionsschritt, von der Rohstoffauswahl bis zur Endkontrolle, um sicherzustellen, dass Ihre kundenspezifischen Spezifikationen präzise erfüllt werden.

Unsere OEM/ODM-Fähigkeiten:

• Benutzerdefinierte Lochmuster: Rund, quadratisch, geschlitzt, sechseckig oder proprietäre Designs
• Materialoptionen: Kohlenstoffstahl (Q195, Q235), Edelstahl (304, 316) , Aluminium, Messing
• Dickenbereich: 0,5 mm bis 12 mm Standard (bis zu 25 mm für schwere Anwendungen)
• Plattenabmessungen: Sondergrößen bis zu 2,4 m Breite × 6 m Länge
• Freifläche: 10 % bis 80 %, abgestimmt auf Ihre Leistungsanforderungen
• Oberflächenbehandlungen: Feuerverzinkung , Pulverbeschichtung (über 200 Farben), Eloxieren, Elektropolieren

Zertifizierte Qualität, der Sie vertrauen können

Qualität ist bei ANJIA nicht nur ein Versprechen – sie wird durch international anerkannte Zertifizierungen und strenge Testprotokolle bestätigt.

Unser Zertifizierungsportfolio:

• Qualitätsmanagementsystem ISO9001:2015
• ISO14001-Umweltmanagementsystem
• CE-Kennzeichnung für Konformität mit dem europäischen Markt
• ROHS-Konformität zur Beschränkung gefährlicher Stoffe
• Status eines von SGS geprüften Lieferanten
• TÜV-Rheinland-Fabrikaudit-Zertifizierung

Interne Qualitätskontrolle: Jede Produktionscharge wird umfassenden Tests unterzogen: Überprüfung des Lochdurchmessers (±0,1 mm Toleranz), Messung von Teilung und Abstand, Bestätigung der Materialstärke, Prüfung der Oberflächenbeschichtungsdicke (Zink ≥65 μm für Feuerverzinkung), Überprüfung der Zugfestigkeit und Salzsprühtest auf Korrosionsbeständigkeit. Zu jeder Lieferung stellen wir Werkstestzertifikate, Inspektionsberichte Dritter und eine detaillierte QC-Dokumentation zur Verfügung.

Qualitätskontrollprüfung – die präzise Messung des Lochdurchmessers gewährleistet eine Toleranz von ±0,1 mm.

Massenproduktionskapazität für Großprojekte

Ganz gleich, ob Sie 10 oder 10.000 Blatt benötigen, unsere Produktionsinfrastruktur passt sich Ihren Anforderungen an, ohne Kompromisse bei der Qualität oder den Lieferzeiten einzugehen.

• Tageskapazität: 50+ Tonnen perforiertes Metallgewebe
• CNC-Stanzpressen: Über 20 Einheiten mit einer Kapazität von 25 bis 200 Tonnen
• Automatisiertes Materialhandling: Kontinuierliche Zuführsysteme für Großaufträge
• Mehrere Produktionslinien: Spezielle Linien für unterschiedliche Materialien und Dicken
• Standardvorlaufzeit: 10–20 Tage für reguläre Spezifikationen
• Vorlaufzeit für kundenspezifische Projekte: 15–30 Tage für Spezialwerkzeuge oder Muster

Zuverlässigkeit der Lieferkette: Logistik mit zwei Standorten – Tianjin/Qingdao für Europa/Amerika, Guangzhou/Shenzhen für Asien/Afrika/Naher Osten. Akzeptiert gemischte Containerladungen; feuchtigkeitsbeständige, seetüchtige Verpackung.

Wir bedienen kundenspezifische perforierte Metallanwendungen

• Architektur und Bauwesen: Dekorative Fassadenplatten, Sonnenschutzschirme, Decken- und Wandverkleidungen, Balustradenfüllungsplatten
• Industrie und Fertigung: Maschinenschutz, Lüftungspaneele, Filtersiebe, Lärmschutzbleche
• Transport und Infrastruktur: Sicherheitsbarrieren für Autobahnen und Eisenbahnen, Windschutzscheiben für Brücken, Sicherheitszäune an Flughäfen, Hafen- und Schiffsanwendungen
• Landwirtschaft und Lebensmittelverarbeitung: Getreidetrocknungsböden, Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung, Viehhaltungsausrüstung, Lüftungsplatten für Gewächshäuser

Der ANJIA OEM-Prozess: Vom Konzept bis zur Lieferung

• Schritt 1: Technische Beratung – Das Ingenieurteam überprüft die Spezifikationen und gibt Feedback zur Herstellbarkeit und Kostenoptimierung.
• Schritt 2: Kostenlose CAD-Zeichnung und Probenahme – Detaillierte CAD-Zeichnungen und Musterstücke (300 x 300 mm) zur Überprüfung. Probenvorlaufzeit: 5-7 Tage.
• Schritt 3: Werkzeugentwicklung – Für proprietäre Muster werden kundenspezifische Werkzeuge entworfen und über den gesamten Produktionslauf hinweg amortisiert.
• Schritt 4: Produktions- und Qualitätskontrolle – Dedizierte QC-Überwachung, Fortschrittsaktualisierungen, Inspektionsberichte vor dem Versand.
• Schritt 5: Logistik und Dokumentation – Exportdokumentation, Zollunterstützung, vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation.

Qualitätsvergleich: ANJIA vs. Standardmarktangebote

Häufig gestellte Fragen von OEM-Käufern

Warum von der ANJIA GROUP beziehen?

Über 30 Jahre Fertigung, 72.000 m² große Anlage, ISO9001, ISO14001, CE, SGS, TÜV-zertifiziert. Zu unserer umfassenden Produktpalette gehören auch geschweißte Drahtgeflechte , Streckmetalle , Maschendrahtzäune und maßgeschneiderte Zaunlösungen. Technische Unterstützung von der Spezifikation bis zur Installation, direkte Preisgestaltung ab Werk und zuverlässige weltweite Lieferung.