Inspektion verzinkter Drahtspulen: Gewicht, Zink und Durchmesser vor dem Versand

Drei Zahlen entscheiden über den Wert eines Behälters mit verzinktem Draht: Nettogewicht, Drahtdurchmesser und Zinkbeschichtung. Ein Kostenvoranschlag und eine Reihe von Fotos klären nichts davon, und alle drei sind im Werk in weniger als einer Stunde messbar.

In diesem Leitfaden wird erläutert, was zu wiegen, zu messen und zu akzeptieren ist. Dabei werden die Werte verwendet, nach denen unsere eigenen Spulen hergestellt werden. Sofern ein Limit nicht durch eine Norm festgelegt ist, gehört es in die Bestellung.

Coils gebunden und gestapelt: die Einheit, die gewogen, gemessen und freigegeben wird

Gewicht: Brutto, Tara und Netto

Verzinkte Drahtspulen werden pro Nettotonne gekauft und pro Spule versendet, und in der Lücke zwischen beiden geht Geld verloren. Nennen Sie das Gewicht, das Sie meinen, bevor jemand die Waage betritt.

Die bloße Umreifung wiegt wenig; Sackleinen, ein Liner und eine Palette nicht. Bei einem 25-kg-Coil macht eine Tara von 0,6 kg 2,4 Prozent der Rechnung aus: zwölf Coils bei einer Bestellung von 500 Coils.

Beginnen Sie mit dem Etikett: Eine 100-kg-BWG24-Spule gibt eine Toleranz von plus oder minus 1,60 kg an, was 1,6 Prozent entspricht. Prüfen Sie dagegen, keine runde Zahl aus dem Zitat.

Der Drahtgewichtscheck, der im Streit Bestand hat:

1. Überprüfen Sie die Waage auf Kapazität, Auflösung und Kalibrierungsprotokoll.
2. Fotografieren Sie die Spule , das Etikett, die Charge und die Verpackung, bevor Sie etwas öffnen.
3. Wiegen Sie das verpackte Coil und notieren Sie den Bruttowert, sobald es sich beruhigt hat.
4. Bestimmen Sie die Tara, indem Sie abwiegen, was tatsächlich von dieser Spule entfernt wird. Ein vereinbarter Durchschnitt ist nur schriftlich gültig.
5. Subtrahieren Sie das Nettogewicht für dieses Coil und notieren Sie es , nicht den Durchschnitt für die Charge.

Probe quer zur Ladung, nicht von der obersten Schicht: Eine dünne Spule sitzt normalerweise dort, wo die Ladung aufgehört hat.

Durchmesser: Instrument und Punkte

Ein Drahtdurchmessertest beginnt mit Einheiten: Die Namen der Messgeräte verbergen unterschiedliche Durchmesser: Die Bestellung sollte eine Millimeterangabe und eine Toleranz enthalten. Ein Lieferant, der nur BWG anbietet, überlässt es dem Zufall.

Ein Mikrometer misst 0,01 mm und liegt knapp unter 1 mm. Ein digitaler Messschieber ist mit 0,02 mm schneller: genug, um eine falsche Spule zu erkennen, nicht genug, um zu prüfen, ob ein feiner Draht die Toleranz einhält.

Messschieber auf einer galvanisch verzinkten Spule, Ablesung 0,56 mm, neben der Artikel-ID-Karte für das Los

Der Rahmen hält den Messwert, das Instrument und die Chargenkarte zusammen: einen Wert, eine rückverfolgbare Spule und das Werkzeug, mit dem sie hergestellt wurde. Es zeigt auch die Grenze, denn bei einem 0,56-mm-Draht entspricht eine Stufe einer 0,02-mm-Messlehre 3,6 Prozent des Durchmessers.

Wo man messen kann, ist genauso wichtig:

• Drei Positionen: Kopf, Mitte und Schwanz, da eine Zeichenlinie verläuft.
• Zwei um 90 Grad versetzte Ausrichtungen , bei denen es auf Unrundheit ankommt.
• Nur gerader Abschnitt: niemals über einen Knick oder dort, wo sich der Draht selbst kreuzt.
• Kein Quetschen: Ein hart auf weichem Draht befestigter Messschieber zeigt kleine Werte an und hinterlässt eine ovale Anzeige.
• Zustand beschichtet oder blank: Eine Angabe über Zink ist nicht der Stahldurchmesser.

Ein Durchmesserdefizit ist ein getarntes Gewichtsdefizit: Die Fläche nimmt mit dem Quadrat des Durchmessers ab, sodass eine Minusabweichung das Doppelte des eigenen Prozentsatzes an Draht kostet.

Die Arithmetik beträgt 2 x Abweichung vom Nenndurchmesser, weshalb eine von einer 2-mm-Bestellung kopierte Toleranz nicht auf eine 0,56-mm-Bestellung übertragen werden kann.

Zinkbeschichtung: Masse, nicht Aussehen

Die Zinkbeschichtung wird auf zwei Arten angeboten und ist nicht austauschbar. Die Masse ist Gramm pro Quadratmeter; Die Dicke beträgt Mikrometer. Sie rechnen mit etwa 7,14 g/m2 pro Mikrometer um, der Dichte von Zink, stammen aber dennoch aus unterschiedlichen Tests.

Diese Reihen sind die Optionen, für die unsere Spulen hergestellt werden. Einhundert Mikrometer wären ungefähr 714 g/m2, was keine Drahtspezifikation ist.

Ein magnetisches Messgerät ist ein nützlicher erster Blick: Es trennt in Sekundenschnelle eine Elektrospule von einer feuerverzinkten Spule. Eine Masse in Gramm pro Quadratmeter kann nicht nachgewiesen werden, und bei fein gebogenem Draht fügt die Sonde einen Fehler hinzu. Betrachten Sie es als Bildschirm, nicht als Urteil.

Der Zinkbeschichtungstest, der dies klärt, ist ein Beschichtungsmassentest: Ziehen Sie das Zink von einer abgemessenen Länge ab, wiegen Sie es vorher und nachher und dividieren Sie es durch die Oberfläche. Es ist zerstörerisch, erfordert ein Labor und liegt jeder Beschichtungsmasseangabe auf einem Zertifikat zugrunde. Fordern Sie den Beschichtungs- oder Salzsprühbericht an, der der Charge der von Ihnen versendeten Spulen beiliegt.

Das Aussehen zählt immer noch. Kahle Stellen, mattgraue Stellen und Weißrost bedeuten, dass die Beschichtung dünn oder verbraucht ist; Roter Rost bedeutet, dass der Stahl freigelegt ist. Beides ersetzt keinen Test, und eine glänzende Spule beweist nichts über die Masse.

Helle Oberfläche, gleichmäßige Umhüllung: ein sehenswertes Aussehen, kein Beschichtungsergebnis

Fragen Sie, welchen Anforderungen der Draht im Betrieb gerecht wird: Für Innenballen und einen Küstenzaun sollten nicht die gleichen Anforderungen an die Beschichtung gelten.

Oberfläche und Verpackung

Suchen Sie nach schwarzen Flecken im Zink, einer Bambusverbindung, deren Durchmesser anschwillt, Ziehöl, Stanzspuren und hellen Kratzern. Jeder von ihnen ist ein Grund, eine zweite Spule aus dem Los zu öffnen.

Eine Spule, die nass ankommt, kommt rostig an; Kein Werkstest verhindert dies.

Bevor sich die Türen schließen: Liner intakt, fest und trocken einwickeln, Kabelbinder halten, ohne zu durchtrennen, Ladung abstützen.

Fragen Sie nach Trockenmittel und Belüftung; Eine trockene Spule beim Laden ist kein Beweis für eine solche beim Entladen.

Das Käufer-Toolkit

Alles passt in einen Handgepäckkoffer und deckt jeden Morgen einen Behälter ab: ein Mikrometer mit einer Auflösung von 0,01 mm mit seiner Kalibrierungskarte, ein digitaler Messschieber mit 0,02 mm für einen schnellen Durchgang, ein magnetisches Messgerät zum Screening, eine verifizierte Plattformwaage, ein Protokollblatt mit Spulen-ID, Position, Messwert und Grenzwert sowie eine Kamera.

Eine Inspektion ohne Protokoll ist eine Stellungnahme; Eine Lektüre neben einer Loskarte ist ein Beweis.

Fragen, die Käufer stellen

Wie berechne ich das Spulengewicht, wenn ich nur den Drahtdurchmesser kenne?
Verwenden Sie das Stahlgewicht pro Kilometer: 6,165 x Durchmesser zum Quadrat in Millimetern ergibt kg/km. Bei 1,40 mm sind das 12,08 kg/km; bei 2,00 mm, 24,66. Teilen Sie das Nettogewicht durch diesen Wert, um die Länge in Kilometern zu erhalten. Es wird von massivem Stahl mit 7,85 g/cm3 ausgegangen, es wird also eine Spule überprüft und nicht die Waage ersetzt.

Welche Durchmessertoleranz soll ich in der Bestellung angeben?
Es gibt keine universelle Figur; Ein Anbieter, der eines anbietet, ohne Sie nach Ihrer Bewerbung zu fragen, ist eine Vermutung. Notieren Sie die Nennmillimeter, die Plus- und Minusabweichung und geben Sie an, ob der Grenzwert für beschichteten oder blanken Draht gilt. Dann berechnen Sie es mit der 2-fach-Abweichungsregel: 0,03 mm sind 3 Prozent bei 2,00 mm und 10,7 Prozent bei 0,56 mm.

Kann ein magnetisches Messgerät die Zinkmasse in Gramm pro Quadratmeter ermitteln?
Nein. Es misst die Dicke lokal und fügt den Sondenfehler bei fein gebogenen Drähten hinzu. Verwenden Sie es, um Elektro von feuerverzinktem Material zu trennen, und bestätigen Sie dann die Masse anhand von Streifen und Wiegen oder erstellen Sie einen mit der Charge verknüpften Bericht.

Kann ich einen Dritten wie SGS oder BV hinzuziehen?
Ja, und wir begrüßen es. Buchen Sie es vor dem Verladen, geben Sie dem Prüfer den Auftrag, die Toleranz und die Beschichtungsanforderung und bitten Sie darum, dass die Coil-IDs im Bericht erscheinen. Die Inspektion funktioniert, wenn die Akzeptanzkriterien einhergehen. Ohne sie kann ein Inspektor nur beschreiben, nicht urteilen.

Setzen Sie die Grenzen in die Reihenfolge

Die Inspektion von verzinktem Draht kann einen Auftrag nicht retten, der nie seine Grenzen definiert hat: Durchmesser und Toleranz, Beschichtungsmasse und Prüfmethode, Nettogewicht und Probenahmeplan gehören in die Bestellung. Sobald sie dort sind, vergleicht ein Prüfer Zahlen statt Eindrücke.

Mühlenzertifikate sind auf Anfrage erhältlich und wir unterstützen die Inspektion vor dem Versand durch SGS, BV oder Ihren eigenen Inspektor. Senden Sie Durchmesser, Beschichtungsbedarf, Spulengewicht, Verpackung, Menge und Bestimmungsort über das Anfrageformular und Sie erhalten das Angebot mit den angegebenen Zahlen zurück.

Das Sortiment an verzinkten Eisendrähten reicht von 4,0 mm bis 0,30 mm; Ein 1,4-mm-Bindedraht und eine feuerverzinkte BWG20-Spule sind Ausgangspunkte. Das Sortiment an Drähten und Nägeln deckt den Rest eines gemischten Behälters ab.